Эти базовые знания о плесени, имейте в виду
2021-10-19
1. Основной состав формы
(1) Передняя форма (женская форма) (фиксированная форма), (2) задняя форма (папа) (подвижная форма), (3) вставка (вставка), (4) положение ряда (ползун), (5) ) Наклонный верх, (6) наперсток, (7) задвижка (водоприемник)
2. Влияние формы изделия пресс-формы на изделие
Толщина стенки и геометрия будут влиять на усадку молдинга и размер осадки
3. Влияние подачи воды на скорость усадки изделия.
Больший размер входа воды означает меньшую усадку, меньший размер означает большую усадку, параллельное направление потока означает большую усадку, вертикальное направление означает меньшую усадку
4. Влияние толщины стенки формы слишком велико, а толщина стенки слишком мала.
Чрезмерная толщина стенки: (1) Увеличение стоимости
(2) Продлить время формовки и снизить эффективность производства
(3) Качество трудно контролировать, легко появляются пузыри, усадочные отверстия, вмятины и т. д.
Толщина стенки слишком мала: (1) Большое сопротивление течению пластика в форме. Если форма более сложная, ее будет трудно сформировать
(2) прочность плохая
Если толщина стенки пластиковой детали неравномерна, она будет неравномерно сжиматься после процесса формования, вызывая не только пузыри, углубления и деформацию, но и большое внутреннее напряжение.
Избегайте острых углов на стыке толщины стенки и тонкой стенки, а также чрезмерного схождения. Толщина должна постепенно уменьшаться по направлению пластического течения.
5. Скругление (положение R)
Установите закругленные углы (положение R), чтобы увеличить прочность, чтобы пластиковые детали не деформировались и не треснули.
6. Ребра жесткости
(1) Чтобы обеспечить прочность и жесткость изделия, не увеличивая толщину стенки пластиковой детали, в соответствующей части пластиковой детали можно установить усиливающие ребра для предотвращения деформации. В некоторых случаях это также может улучшить текучесть пластика во время формования.
(2) Толщина ребра жесткости не должна превышать 50% пластиковой детали, обычно около 20%.
(3) Ребро жесткости должно быть ниже плоскости пластиковой детали.
(4) Хотите изучить программирование UG плюс QQ770573829, чтобы получить учебные материалы.
7. Отверстие
(1) Периферия отверстия подвержена следам сварки, что снижает прочность пластиковой детали. Примечание. Расстояние между отверстием и отверстием, а также расстояние между отверстием и пластиковой деталью, как правило, должно быть более чем в два раза больше отверстия.
(2) край отверстия может быть усилен бобышкой
(3) Глубина глухого отверстия не должна превышать диаметр отверстия в 4 раза.
(4) Обратите особое внимание на прочность резьбового отверстия и размер диаметра отверстия. Если диаметр отверстия слишком большой, он соскользнет в винт. Если диаметр отверстия слишком мал, винт не может быть закручен или винтовая колонна лопнет.
(5) Если столбец отверстий слишком длинный (высокий), обратите внимание на плохой выпуск пресс-формы.
(6) Глубина отверстия предпочтительно не должна превышать восьмикратного размера отверстия.
(7) Для отверстий со ступеньками стержни закреплены с обеих сторон неподвижной и подвижной форм, трудно обеспечить соосность, легко получить заусенцы на стыке двух стержней. Следовательно, любая сторона сердечника (апертура) увеличивается на 0,5 мм или более, образованная направляющей на другом конце.
8. Вкладыш формы, рядное положение, наклон вверх
(1) Передняя форма (женская форма) (фиксированная форма), (2) задняя форма (папа) (подвижная форма), (3) вставка (вставка), (4) положение ряда (ползун), (5) ) Наклонный верх, (6) наперсток, (7) задвижка (водоприемник)
2. Влияние формы изделия пресс-формы на изделие
Толщина стенки и геометрия будут влиять на усадку молдинга и размер осадки
3. Влияние подачи воды на скорость усадки изделия.
Больший размер входа воды означает меньшую усадку, меньший размер означает большую усадку, параллельное направление потока означает большую усадку, вертикальное направление означает меньшую усадку
4. Влияние толщины стенки формы слишком велико, а толщина стенки слишком мала.
Чрезмерная толщина стенки: (1) Увеличение стоимости
(2) Продлить время формовки и снизить эффективность производства
(3) Качество трудно контролировать, легко появляются пузыри, усадочные отверстия, вмятины и т. д.
Толщина стенки слишком мала: (1) Большое сопротивление течению пластика в форме. Если форма более сложная, ее будет трудно сформировать
(2) прочность плохая
Если толщина стенки пластиковой детали неравномерна, она будет неравномерно сжиматься после процесса формования, вызывая не только пузыри, углубления и деформацию, но и большое внутреннее напряжение.
Избегайте острых углов на стыке толщины стенки и тонкой стенки, а также чрезмерного схождения. Толщина должна постепенно уменьшаться по направлению пластического течения.
5. Скругление (положение R)
Установите закругленные углы (положение R), чтобы увеличить прочность, чтобы пластиковые детали не деформировались и не треснули.
6. Ребра жесткости
(1) Чтобы обеспечить прочность и жесткость изделия, не увеличивая толщину стенки пластиковой детали, в соответствующей части пластиковой детали можно установить усиливающие ребра для предотвращения деформации. В некоторых случаях это также может улучшить текучесть пластика во время формования.
(2) Толщина ребра жесткости не должна превышать 50% пластиковой детали, обычно около 20%.
(3) Ребро жесткости должно быть ниже плоскости пластиковой детали.
(4) Хотите изучить программирование UG плюс QQ770573829, чтобы получить учебные материалы.
7. Отверстие
(1) Периферия отверстия подвержена следам сварки, что снижает прочность пластиковой детали. Примечание. Расстояние между отверстием и отверстием, а также расстояние между отверстием и пластиковой деталью, как правило, должно быть более чем в два раза больше отверстия.
(2) край отверстия может быть усилен бобышкой
(3) Глубина глухого отверстия не должна превышать диаметр отверстия в 4 раза.
(4) Обратите особое внимание на прочность резьбового отверстия и размер диаметра отверстия. Если диаметр отверстия слишком большой, он соскользнет в винт. Если диаметр отверстия слишком мал, винт не может быть закручен или винтовая колонна лопнет.
(5) Если столбец отверстий слишком длинный (высокий), обратите внимание на плохой выпуск пресс-формы.
(6) Глубина отверстия предпочтительно не должна превышать восьмикратного размера отверстия.
(7) Для отверстий со ступеньками стержни закреплены с обеих сторон неподвижной и подвижной форм, трудно обеспечить соосность, легко получить заусенцы на стыке двух стержней. Следовательно, любая сторона сердечника (апертура) увеличивается на 0,5 мм или более, образованная направляющей на другом конце.
8. Вкладыш формы, рядное положение, наклон вверх
Вкладыши форм, положения рядов и наклонные вершины обычно инкрустируются на подвижной форме формы. Если фитинг не затянут, будут заусенцы.
Предыдущий:Метод выпуска формы
