Каковы общие материалы из алюминиевого сплава в литье под давлением из алюминиевого сплава
2022-01-22
Материалы из алюминиевого сплава в литье под давлением из алюминиевого сплава в основном делятся на три материала: алюминиево-кремниевый сплав, алюминиево-кремниево-медный сплав и алюминиево-магниевый сплав:
Алюминиево-кремниевый сплав: в основном включает YL102 (ADC1, A413.0 и др.), YL104 (ADC3, A360);
Алюминиево-кремниево-медный сплав: в основном включает YL112 (A380, ADC10 и т. д.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12 и т. д.;
Алюминиево-магниевый сплав: в основном включает 302 (5180, ADC5,) ADC6 и т. д.
Для алюминиево-кремниевого сплава и алюминиево-кремниево-медного сплава, как следует из названия, помимо алюминия основными компонентами являются кремний и медь; обычно содержание кремния составляет от 6 до 12%, что в основном улучшает течение жидкости из сплава. Содержание меди является вторым, в основном для повышения прочности и усилия на растяжение; содержание железа обычно составляет 0,7-1,2%, в пределах этого соотношения эффект извлечения заготовки из формы является наилучшим; по его составу. Из состава видно, что такие сплавы не поддаются окислению и окрашиванию, и даже при использовании обескремнивания трудно добиться желаемого эффекта. Для алюминиево-магниевых сплавов он может быть оксидирован и окрашен, что является важным признаком, отличающим его от других сплавов.
В настоящее время для литья под давлением из алюминиевого сплава обычно используются материалы A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 и другие. ADC12 эквивалентен американскому стандарту ASTM A383, а A380 эквивалентен японскому стандарту ADC10. В Японии широко используется ADC12, но в Соединенных Штатах широко используется A380, состав обоих также близок, но содержание Si немного отличается, ADC12 составляет 9,5 ~ 12%, а содержание A380i составляет 7,5~9,5% Кроме того, содержание Cu также несколько отличается, ADC12 составляет 1,5~3,5%, а A380 составляет 2,0~4,0%, а другие компоненты в основном одинаковы.
Алюминиево-кремниевый сплав: в основном включает YL102 (ADC1, A413.0 и др.), YL104 (ADC3, A360);
Алюминиево-кремниево-медный сплав: в основном включает YL112 (A380, ADC10 и т. д.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12 и т. д.;
Алюминиево-магниевый сплав: в основном включает 302 (5180, ADC5,) ADC6 и т. д.
Для алюминиево-кремниевого сплава и алюминиево-кремниево-медного сплава, как следует из названия, помимо алюминия основными компонентами являются кремний и медь; обычно содержание кремния составляет от 6 до 12%, что в основном улучшает течение жидкости из сплава. Содержание меди является вторым, в основном для повышения прочности и усилия на растяжение; содержание железа обычно составляет 0,7-1,2%, в пределах этого соотношения эффект извлечения заготовки из формы является наилучшим; по его составу. Из состава видно, что такие сплавы не поддаются окислению и окрашиванию, и даже при использовании обескремнивания трудно добиться желаемого эффекта. Для алюминиево-магниевых сплавов он может быть оксидирован и окрашен, что является важным признаком, отличающим его от других сплавов.
В настоящее время для литья под давлением из алюминиевого сплава обычно используются материалы A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 и другие. ADC12 эквивалентен американскому стандарту ASTM A383, а A380 эквивалентен японскому стандарту ADC10. В Японии широко используется ADC12, но в Соединенных Штатах широко используется A380, состав обоих также близок, но содержание Si немного отличается, ADC12 составляет 9,5 ~ 12%, а содержание A380i составляет 7,5~9,5% Кроме того, содержание Cu также несколько отличается, ADC12 составляет 1,5~3,5%, а A380 составляет 2,0~4,0%, а другие компоненты в основном одинаковы.
В моей стране чаще всего используются материалы ADC12 и ADC6. Основное различие между двумя материалами заключается в том, что содержание Si, Fe, Cu, Zn, Ni и Sn в ADC12 выше, чем в ADC6, а содержание Mg ниже, чем в ADC6. ADC12 обладает лучшими характеристиками литья под давлением и механической обработки, а также коррозионной стойкостью. Он уступает материалу ADC6.
