Несколько распространенных методов гальванического покрытия отливок из алюминиевых сплавов, отлитых под давлением.
2021-08-23
Предварительная гальваническая обработка литья алюминия/алюминиевого сплава под давлением включает четыре важных процесса: обезжиривание, травление кислотой, химическое покрытие или покрытие методом вытеснения и предварительное покрытие. Ключом является электрохимическое покрытие или вытеснение. Поэтому эксперименты, которые часто проводятся, будут сосредоточены на этом процессе. Конечно, разные алюминиевые материалы и разные методы обработки предъявляют разные требования к предварительной обработке. Например, предварительная обработка деталей из литого под давлением алюминия и прокатных алюминиевых деталей сильно различается, и даже если это один и тот же метод обработки, разные алюминиевые материалы предъявляют разные требования. Например, содержание меди в алюминии напрямую влияет на силу сцепления его покрытия. Эксперимент по плану предварительной обработки для гальванического покрытия литых под давлением алюминиевых деталей также является систематическим сравнительным экспериментом. Необходимо обработать образцы с помощью различных выбранных процессов предварительной обработки, а затем выполнить тот же процесс гальванического покрытия, а затем проверить силу сцепления. Ключом к такого рода сравнительному эксперименту является обеспечение того, чтобы, за исключением разных точек процесса, другие процессы находились в одинаковых условиях, иначе не будет никакой сопоставимости и никаких комментариев.
Четыре распространенных метода гальванического покрытия литых под давлением алюминиевых деталей:
Фосфатирование алюминия
После выбора таких методов, как SEM, XRD, кривая потенциал-время, изменение веса пленки и т. д., влияние ускорителей, фторидов, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; и Fe2+ на процесс фосфатирования алюминия были специально изучены. Исследование показало, что: нитрат гуанидина обладает хорошей растворимостью в воде, низкой дозировкой и быстрым образованием пленки. Это полезный ускоритель фосфатирования алюминия: фторид может способствовать образованию пленки, увеличению веса пленки и измельчению зерна; Mn2+, Ni2+ могут быть значительными. Путем измельчения кристаллических зерен фосфатирующую пленку можно сделать однородной и плотной, а внешний вид фосфатирующей пленки можно улучшить; когда концентрация Zn2+ низкая, пленка не может быть сформирована или пленка формируется плохо. По мере увеличения концентрации Zn2+ содержание O4 в пленке будет увеличивать вес фосфатирующей пленки. Воздействие усиливается, увеличивая содержание PO4. Вес фосфатирующей пленки увеличивается.
Щелочной электролитический процесс полировки алюминия
Исследовали систему щелочных полирующих растворов и сравнивали влияние ингибиторов коррозии, загустителей и т. д. на полирующий эффект. Была успешно получена система щелочного раствора с хорошим полирующим эффектом для отливок из цинка и алюминия, и впервые было получено, что рабочая температура может быть снижена. , Продлить срок службы раствора, и в то же время может улучшить эффект полировки. Результаты эксперимента показывают, что добавление соответствующих добавок к раствору NaOH может дать хороший полирующий эффект. Исследовательские эксперименты также показали, что после электролитической полировки постоянным напряжением постоянного тока раствором глюкозы NaOH при определенных условиях отражательная способность поверхности алюминия может достигать 90%, но из-за нестабильных факторов в эксперименте необходимы дальнейшие исследования. Исследована возможность использования метода электролитической полировки на постоянном токе для полировки алюминия в щелочных условиях. Результаты показывают, что метод импульсной электролитической полировки может обеспечить выравнивающий эффект электролитической полировки постоянным напряжением постоянного тока, но его скорость выравнивания низкая.
Алюминий и алюминиевый сплав экологически чистая химическая полировка
Мы полны решимости разработать новую экологически чистую технологию химической полировки с фосфорно-серной кислотой в качестве базовой жидкости, которая должна обеспечить нулевой выброс NOx и устранить недостатки качества аналогичных технологий в прошлом. Ключом к новому навыку является добавление в базовую жидкость специальных соединений, заменяющих азотную кислоту. По этой причине в первую очередь необходимо проанализировать трехкислотный процесс химической полировки алюминия, особенно ключевые моменты для изучения роли азотной кислоты. Основная роль азотной кислоты при химической полировке алюминия заключается в подавлении точечной коррозии и повышении яркости полировки. Считается, что в сочетании с экспериментом по химической полировке в простой фосфорно-серной кислоте специальные вещества, добавляемые к фосфорно-серной кислоте, должны подавлять точечную коррозию и замедлять общую коррозию. При этом необходимо добиться лучшего выравнивающего, разглаживающего и осветляющего эффекта.
Электрохимическая поверхностная упрочняющая обработка алюминия и его сплавов
Четыре распространенных метода гальванического покрытия литых под давлением алюминиевых деталей:
Фосфатирование алюминия
После выбора таких методов, как SEM, XRD, кривая потенциал-время, изменение веса пленки и т. д., влияние ускорителей, фторидов, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; и Fe2+ на процесс фосфатирования алюминия были специально изучены. Исследование показало, что: нитрат гуанидина обладает хорошей растворимостью в воде, низкой дозировкой и быстрым образованием пленки. Это полезный ускоритель фосфатирования алюминия: фторид может способствовать образованию пленки, увеличению веса пленки и измельчению зерна; Mn2+, Ni2+ могут быть значительными. Путем измельчения кристаллических зерен фосфатирующую пленку можно сделать однородной и плотной, а внешний вид фосфатирующей пленки можно улучшить; когда концентрация Zn2+ низкая, пленка не может быть сформирована или пленка формируется плохо. По мере увеличения концентрации Zn2+ содержание O4 в пленке будет увеличивать вес фосфатирующей пленки. Воздействие усиливается, увеличивая содержание PO4. Вес фосфатирующей пленки увеличивается.
Щелочной электролитический процесс полировки алюминия
Исследовали систему щелочных полирующих растворов и сравнивали влияние ингибиторов коррозии, загустителей и т. д. на полирующий эффект. Была успешно получена система щелочного раствора с хорошим полирующим эффектом для отливок из цинка и алюминия, и впервые было получено, что рабочая температура может быть снижена. , Продлить срок службы раствора, и в то же время может улучшить эффект полировки. Результаты эксперимента показывают, что добавление соответствующих добавок к раствору NaOH может дать хороший полирующий эффект. Исследовательские эксперименты также показали, что после электролитической полировки постоянным напряжением постоянного тока раствором глюкозы NaOH при определенных условиях отражательная способность поверхности алюминия может достигать 90%, но из-за нестабильных факторов в эксперименте необходимы дальнейшие исследования. Исследована возможность использования метода электролитической полировки на постоянном токе для полировки алюминия в щелочных условиях. Результаты показывают, что метод импульсной электролитической полировки может обеспечить выравнивающий эффект электролитической полировки постоянным напряжением постоянного тока, но его скорость выравнивания низкая.
Алюминий и алюминиевый сплав экологически чистая химическая полировка
Мы полны решимости разработать новую экологически чистую технологию химической полировки с фосфорно-серной кислотой в качестве базовой жидкости, которая должна обеспечить нулевой выброс NOx и устранить недостатки качества аналогичных технологий в прошлом. Ключом к новому навыку является добавление в базовую жидкость специальных соединений, заменяющих азотную кислоту. По этой причине в первую очередь необходимо проанализировать трехкислотный процесс химической полировки алюминия, особенно ключевые моменты для изучения роли азотной кислоты. Основная роль азотной кислоты при химической полировке алюминия заключается в подавлении точечной коррозии и повышении яркости полировки. Считается, что в сочетании с экспериментом по химической полировке в простой фосфорно-серной кислоте специальные вещества, добавляемые к фосфорно-серной кислоте, должны подавлять точечную коррозию и замедлять общую коррозию. При этом необходимо добиться лучшего выравнивающего, разглаживающего и осветляющего эффекта.
Электрохимическая поверхностная упрочняющая обработка алюминия и его сплавов
Процесс, функция, описание, состав и структура анодного окисления и накопления алюминия и его сплавов в нейтральной системе с образованием керамического аморфного композиционного конверсионного покрытия начали исследовать процесс формирования пленки и механизм покрытия. Результаты исследования процесса показывают, что в нейтральной системе смешения Na_2WO_4 концентрация пленкообразующего ускорителя поддерживается на уровне 2,5–3,0 г/л, концентрация комплексообразующего пленкообразователя составляет 1,5–3,0 г. /л, а концентрация Na_2WO_4 составляет 0,5–0,8 г/л, пиковая плотность тока 6–12 А/дм–2, слабое перемешивание позволяет получить полное, однородное и хорошее -серая глянцевая неорганическая неметаллическая пленка серого цвета. Толщина пленки 5-10 мкм, микротвердость 300-540HV, коррозионная стойкость отличная. Нейтральная система хорошо адаптируется к алюминиевым сплавам и может образовывать хорошую пленку на различных сериях алюминиевых сплавов, таких как нержавеющий алюминий и кованый алюминий.
