Метод обработки поверхности литого под давлением алюминиевого сплава
2021-08-23
Литье под давлением из алюминиевого сплава использует процесс плавки металла, то есть литье, поэтому он имеет преимущества, которых нет у других продуктов, такие как низкая плотность, но относительно высокая прочность, близкая или превосходящая высококачественную сталь, хорошая пластичность и т. д. ., поэтому его можно обрабатывать. Различные профили, отличная электропроводность, теплопроводность и коррозионная стойкость делают его широко используемым в промышленности. Затем давайте взглянем на некоторые сопутствующие знания, включая информацию о методе обработки поверхности литого под давлением алюминиевого сплава.
В соответствии с различными используемыми методами технологии последующей обработки поверхности можно разделить на следующие категории.
(1) Электрохимический метод
Этот метод использует электродную реакцию для формирования покрытия на поверхности заготовки. Основные методы:
1. Гальваника
В растворе электролита заготовка является катодом. Процесс формирования покрытия на поверхности под действием внешнего тока называется гальванопокрытием. Слой покрытия может быть металлическим, сплавным, полупроводниковым или содержащим различные твердые частицы, такие как меднение, никелирование и т. д.
2. Окисление
В растворе электролита анодом является заготовка, и под действием внешнего тока процесс образования оксидной пленки на поверхности называется анодным оксидированием. Пленка оксида алюминия образуется на поверхности алюминиевого сплава.
3. Электрофорез
В качестве электрода заготовка помещается в токопроводящую водорастворимую или водоэмульсионную краску и образует цепь с другим электродом в краске. Под действием электрического поля раствор покрытия диссоциирует на заряженные ионы смолы, катионы перемещаются к катоду, а анионы - к аноду. Эти заряженные ионы смолы вместе с адсорбированными частицами пигмента электрофорезом наносятся на поверхность заготовки с образованием покрытия. Этот процесс называется электрофорезом.
(2) Химические методы
Этот метод не имеет токового действия, а использует взаимодействие химических веществ для образования гальванического слоя на поверхности заготовки. Основные методы:
1. Химическая конверсионная обработка пленки
В растворе электролита металлическая заготовка не подвергается воздействию внешнего тока, а химическое вещество в растворе взаимодействует с заготовкой с образованием покрытия на ее поверхности, что называется химической конверсионной пленочной обработкой. Например, воронение, фосфатирование, пассивирование и обработка солями хрома на поверхности металла.
2. Химическое покрытие
В растворе электролита поверхность заготовки подвергается каталитической обработке и отсутствует воздействие внешнего тока. В растворе из-за восстановления химических веществ процесс осаждения определенных веществ на поверхность заготовки для образования покрытия называется химическим осаждением, например, химическим никелированием, химическим меднением и т. д.
(3) Метод термической обработки
Этот метод заключается в плавлении или термической диффузии материала в условиях высокой температуры для формирования покрытия на поверхности заготовки. Основные методы:
1. Горячее покрытие погружением
Процесс помещения металлической заготовки в расплавленный металл для формирования покрытия на ее поверхности называется гальванопокрытием погружением, например горячим цинкованием погружением и алюминием горячим погружением.
2. Термическое напыление
Процесс распыления расплавленного металла и его распыления на поверхность заготовки для формирования покрытия называется термическим напылением, например термическим напылением цинка и термическим напылением керамики.
3. Горячее тиснение
Процесс нагрева и прижатия металлической фольги к поверхности заготовки для формирования слоя покрытия называется горячим тиснением, например, горячим тиснением медной фольги.
4. Химико-термическая обработка
Процесс, при котором заготовка контактирует с химическими веществами и нагревается, а определенный элемент попадает на поверхность заготовки при высокой температуре, называется химико-термической обработкой, такой как азотирование и науглероживание.
5. Наплавка
При сварке процесс наплавки наплавленного металла на поверхность заготовки с образованием наплавленного слоя называется наплавкой, например наплавкой износостойкими сплавами.
(4), вакуумный метод
Этот метод представляет собой процесс, при котором материалы испаряются или ионизируются и осаждаются на поверхность заготовки в условиях высокого вакуума для формирования покрытия.
Основной метод такой.
1. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) превращает металлы в атомы или молекулы в условиях вакуума или ионизирует их в ионы и осаждает непосредственно на поверхность заготовки для формирования покрытия. Этот процесс называется физическим осаждением из паровой фазы, при котором осаждаются пучки частиц. Это происходит из-за нехимических факторов, таких как испарительное покрытие, напыление, ионное покрытие и т. Д.
2. Ионная имплантация
Процесс имплантации различных ионов в поверхность заготовки под высоким напряжением для модификации поверхности называется имплантацией ионов, например инъекцией бора.
3. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) представляет собой процесс, при котором газообразные вещества образуют твердый слой осаждения за счет химических реакций на поверхности заготовки под низким давлением (иногда при нормальном давлении), называемое химическим осаждением из паровой фазы, например осаждение из паровой фазы кремния. оксид, нитрид кремния и т.д.
(5), опрыскивание
Распыление — это метод нанесения покрытия, при котором распылители или дисковые распылители используются для распыления на однородные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы и нанесения их на поверхность объекта, подлежащего покрытию. Его можно разделить на воздушное распыление, безвоздушное распыление и электростатическое распыление.
1. Воздушное распыление
Воздушное распыление - это технология покрытия, широко используемая в настоящее время в производстве лакокрасочных покрытий. Воздушное распыление — это использование сжатого воздуха, который проходит через сопло пистолета-распылителя для создания отрицательного давления. Отрицательное давление заставляет краску всасываться из всасывающей трубки и распыляться через сопло, образуя красочный туман. Распыление краски распыляется на поверхность окрашенных деталей, образуя однородную краску. Мембрана.
2. Нет воздушного распыления
При безвоздушном распылении используется бустерный насос в виде плунжерного насоса, диафрагменного насоса и т. д. для создания давления в жидкой краске, а затем транспортируется к безвоздушному распылителю через шланг высокого давления и, наконец, сбрасывает гидравлическое давление в безвоздушное сопло и распыляет его после мгновенного распыления. На поверхности покрываемого объекта формируется слой покрытия. Так как краска не содержит воздуха, ее называют безвоздушным распылением, или сокращенно безвоздушным распылением.
3. Электростатическое напыление
В соответствии с различными используемыми методами технологии последующей обработки поверхности можно разделить на следующие категории.
(1) Электрохимический метод
Этот метод использует электродную реакцию для формирования покрытия на поверхности заготовки. Основные методы:
1. Гальваника
В растворе электролита заготовка является катодом. Процесс формирования покрытия на поверхности под действием внешнего тока называется гальванопокрытием. Слой покрытия может быть металлическим, сплавным, полупроводниковым или содержащим различные твердые частицы, такие как меднение, никелирование и т. д.
2. Окисление
В растворе электролита анодом является заготовка, и под действием внешнего тока процесс образования оксидной пленки на поверхности называется анодным оксидированием. Пленка оксида алюминия образуется на поверхности алюминиевого сплава.
3. Электрофорез
В качестве электрода заготовка помещается в токопроводящую водорастворимую или водоэмульсионную краску и образует цепь с другим электродом в краске. Под действием электрического поля раствор покрытия диссоциирует на заряженные ионы смолы, катионы перемещаются к катоду, а анионы - к аноду. Эти заряженные ионы смолы вместе с адсорбированными частицами пигмента электрофорезом наносятся на поверхность заготовки с образованием покрытия. Этот процесс называется электрофорезом.
(2) Химические методы
Этот метод не имеет токового действия, а использует взаимодействие химических веществ для образования гальванического слоя на поверхности заготовки. Основные методы:
1. Химическая конверсионная обработка пленки
В растворе электролита металлическая заготовка не подвергается воздействию внешнего тока, а химическое вещество в растворе взаимодействует с заготовкой с образованием покрытия на ее поверхности, что называется химической конверсионной пленочной обработкой. Например, воронение, фосфатирование, пассивирование и обработка солями хрома на поверхности металла.
2. Химическое покрытие
В растворе электролита поверхность заготовки подвергается каталитической обработке и отсутствует воздействие внешнего тока. В растворе из-за восстановления химических веществ процесс осаждения определенных веществ на поверхность заготовки для образования покрытия называется химическим осаждением, например, химическим никелированием, химическим меднением и т. д.
(3) Метод термической обработки
Этот метод заключается в плавлении или термической диффузии материала в условиях высокой температуры для формирования покрытия на поверхности заготовки. Основные методы:
1. Горячее покрытие погружением
Процесс помещения металлической заготовки в расплавленный металл для формирования покрытия на ее поверхности называется гальванопокрытием погружением, например горячим цинкованием погружением и алюминием горячим погружением.
2. Термическое напыление
Процесс распыления расплавленного металла и его распыления на поверхность заготовки для формирования покрытия называется термическим напылением, например термическим напылением цинка и термическим напылением керамики.
3. Горячее тиснение
Процесс нагрева и прижатия металлической фольги к поверхности заготовки для формирования слоя покрытия называется горячим тиснением, например, горячим тиснением медной фольги.
4. Химико-термическая обработка
Процесс, при котором заготовка контактирует с химическими веществами и нагревается, а определенный элемент попадает на поверхность заготовки при высокой температуре, называется химико-термической обработкой, такой как азотирование и науглероживание.
5. Наплавка
При сварке процесс наплавки наплавленного металла на поверхность заготовки с образованием наплавленного слоя называется наплавкой, например наплавкой износостойкими сплавами.
(4), вакуумный метод
Этот метод представляет собой процесс, при котором материалы испаряются или ионизируются и осаждаются на поверхность заготовки в условиях высокого вакуума для формирования покрытия.
Основной метод такой.
1. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) превращает металлы в атомы или молекулы в условиях вакуума или ионизирует их в ионы и осаждает непосредственно на поверхность заготовки для формирования покрытия. Этот процесс называется физическим осаждением из паровой фазы, при котором осаждаются пучки частиц. Это происходит из-за нехимических факторов, таких как испарительное покрытие, напыление, ионное покрытие и т. Д.
2. Ионная имплантация
Процесс имплантации различных ионов в поверхность заготовки под высоким напряжением для модификации поверхности называется имплантацией ионов, например инъекцией бора.
3. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) представляет собой процесс, при котором газообразные вещества образуют твердый слой осаждения за счет химических реакций на поверхности заготовки под низким давлением (иногда при нормальном давлении), называемое химическим осаждением из паровой фазы, например осаждение из паровой фазы кремния. оксид, нитрид кремния и т.д.
(5), опрыскивание
Распыление — это метод нанесения покрытия, при котором распылители или дисковые распылители используются для распыления на однородные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы и нанесения их на поверхность объекта, подлежащего покрытию. Его можно разделить на воздушное распыление, безвоздушное распыление и электростатическое распыление.
1. Воздушное распыление
Воздушное распыление - это технология покрытия, широко используемая в настоящее время в производстве лакокрасочных покрытий. Воздушное распыление — это использование сжатого воздуха, который проходит через сопло пистолета-распылителя для создания отрицательного давления. Отрицательное давление заставляет краску всасываться из всасывающей трубки и распыляться через сопло, образуя красочный туман. Распыление краски распыляется на поверхность окрашенных деталей, образуя однородную краску. Мембрана.
2. Нет воздушного распыления
При безвоздушном распылении используется бустерный насос в виде плунжерного насоса, диафрагменного насоса и т. д. для создания давления в жидкой краске, а затем транспортируется к безвоздушному распылителю через шланг высокого давления и, наконец, сбрасывает гидравлическое давление в безвоздушное сопло и распыляет его после мгновенного распыления. На поверхности покрываемого объекта формируется слой покрытия. Так как краска не содержит воздуха, ее называют безвоздушным распылением, или сокращенно безвоздушным распылением.
3. Электростатическое напыление
Электростатическое распыление — это метод распыления, в котором используется электростатическое электрическое поле высокого напряжения, заставляющее отрицательно заряженные частицы краски двигаться в направлении, противоположном электрическому полю, и адсорбировать частицы краски на поверхности заготовки.
